PTFE film

Imamo tri vrste PTFE folije glede na različne zahteve kupca.

Vrste politetrafluoretilenskih filmov

Za kaj se uporablja PTFE filmski trak?

Razlika med PTFE membrano in TPU membrano

PTFE membrana in TPU membrana sta dva materiala z različnimi kemičnimi sestavami, fizikalnimi lastnostmi, obsegi uporabe in značilnostmi postopka. V nadaljevanju bomo podrobno predstavili in primerjali membrano PTFE in membrano TPU, da bi bolje razumeli razlike med njima.

Pregled PTFE membrane
PTFE (politetrafluoroetilen) je polimerni material z močno kislinsko odpornostjo, odpornostjo na alkalije, odpornostjo proti koroziji, odličnim nizkim koeficientom trenja, nizko površinsko energijo in izjemno visoko temperaturno odpornostjo. PTFE membrana je enoslojni ali večslojni filmski material iz polimeriziranega tetrafluoroetilena. PTFE membrana ima odlično kemično stabilnost in se pogosto uporablja na kemičnih, elektronskih, mehanskih, letalskih in drugih področjih.

Pregled TPU membrane
TPU (termoplastični poliuretan) je nova vrsta polimernega materiala z dobro elastičnostjo, odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti trganju, odpornostjo proti mrazu, visoko trdnostjo in drugimi lastnostmi. TPU membrana je filmski material iz surovine TPU. TPU membrana ima odlično odpornost proti obrabi in mehkobo ter se pogosto uporablja v oblačilih, obutvi, embalaži, medicinski opremi in na drugih področjih.

Kemična sestava
PTFE membrana je izdelana iz polimeriziranega tetrafluoroetilena, medtem ko je TPU membrana izdelana iz termoplastičnih poliuretanskih surovin. PTFE membrana ne vsebuje drugih materialov v kemični sestavi, medtem ko je TPU membrana mogoče prilagoditi z dodajanjem drugih kemičnih komponent.

Fizikalne lastnosti
PTFE membrana ima izjemno nizko površinsko energijo in koeficient trenja ter je odporna na kisline, alkalije, visoke temperature in korozijo. TPU membrana ima dobro elastičnost, mehkobo in odpornost proti obrabi. Obstajajo velike razlike v fizikalnih lastnostih obeh, različna pa so tudi področja uporabe.

Območje uporabe
PTFE membrana se uporablja predvsem na kemičnih, elektronskih, mehanskih, letalskih in drugih področjih; TPU membrana se uporablja predvsem v oblačilih, obutvi, embalaži, medicinski opremi in na drugih področjih. Obseg uporabe obeh ima svoje prednosti in se uporablja za različne scenarije.

Značilnosti procesa
PTFE membrana ima kompleksen proizvodni proces in jo je treba pripraviti s kemično sintezo. Lahko ga naredimo tudi v tanek film z rezanjem ali kalandriranjem. Proizvodni proces TPU membrane je razmeroma preprost in se običajno pripravi z ekstrudiranjem ali kalandriranjem.

Na kaj je treba biti pozoren pri uporabi Ptfe, politetrafluoroetilena (membrane)?

Sprednji postopek Ptfe mikroporozne folije
Surovina PTFE membrane je zrnata PTFE smola, ki je homopolimer tetrafluoroetilena. Ni ga mogoče obdelati z običajno metodo termoplastičnega oblikovanja. V tujini je veliko izdelkov iz PTFE smole v prahu, nekaj proizvajalcev pa je tudi na Kitajskem.

Postopek priprave
Običajni proizvodni postopek je mešanje politetrafluoroetilenske disperzijske smole s tekočimi dodatki, priprava mešanice v tanke plošče s kalandriranjem in nato uporaba stroja za dvoosno raztezanje tankih plošč, da se pridobi PTFE mikroporozna membrana. Potek procesa je: PTFE smola, pomoč pri iztiskanju (izbira materiala) - mešanje - kalandriranje - dvoosno raztezanje - navijanje.

Proizvodni proces
Priprava osnovnega filma: Dober osnovni film mora biti enotne debeline, z ustrezno kristaliničnostjo in gostoto. Kakovost osnovnega filma neposredno vpliva na kazalnike učinkovitosti končnega izdelka. Pri pripravi osnovnega filma je treba upoštevati naslednje elemente:

● Izbira surovin: PTFE smolo je treba izbrati z ustreznejšo molekulsko maso, njena zmogljivost pa lahko prenese obremenitev visoke hitrosti pri visokih temperaturah med raztezanjem, ne da bi se zlomila; Pripomoček za iztiskanje je treba izbrati tako, da bo smola vlažna, nestrupena, z visokim vreliščem, ki jo je enostavno odstraniti brez ostankov.

● Delež: glede na uporabljeno smolo in blagovno znamko pripomočka za iztiskanje je pripravljen v ustreznem razmerju. Pomoč pri iztiskanju se običajno giblje od 12 % do 28 %.

● Kompresijsko razmerje: tudi kompresijsko razmerje je pomemben parameter, ki vpliva na kazalnike učinkovitosti izdelka. Kompresijsko razmerje je veliko, vzdolžna trdnost fiberizacije je visoka, med raztezanjem ga ni enostavno zlomiti, enostavno ga je neprekinjeno proizvajati, njegova trdnost izdelka pa je tudi velika. Če je kompresijsko razmerje preveliko, je ekstrudat pretrd, kar ne prispeva k normalni proizvodnji nadaljnjih procesov. Zato je treba kompresijsko razmerje razumno izbrati glede na znamko smole, opremo in proizvodni proces.

Temperatura raztezanja in hitrost raztezanja
Postopek oblikovanja mikroporozne membrane PTFE se v tujini pogosteje uporablja z dvoosnim raztezanjem, tj. PTFE je mogoče raztegniti med sobno temperaturo in 327 stopinjami, kar pomeni, da se raztezanje pod stopnjo tališča izvaja v zelo elastičnem stanju. Raztezanje pri nizki temperaturi bo povzročilo, da bo film počil, kar onemogoči raztezanje. Ko je višja od 327 stopinj, se kristalno stanje med molekulami PTFE spremeni v amorfno in mrežne strukture ni mogoče dobro pridobiti. Zato je splošna temperatura raztezanja med 40 stopinj in 327 stopinj.

Pri proizvodnji je temperatura raztezanja povezana s stopnjo in hitrostjo raztezanja, odvisna pa je tudi od trdnosti in velikosti izdelka. Pri visoki temperaturi je film mehkejši in ga je lažje raztegniti, ima dobro dimenzijsko stabilnost in ga ni enostavno krčiti. Če pa je temperatura previsoka, se bo moč izdelka zmanjšala, kar lahko povzroči tudi zlom. Večja kot je stopnja raztezanja, višja je zahtevana temperatura, ker nižja kot je temperatura raztezanja, večja je potrebna natezna sila. Ko natezna sila preseže trdnost, ki jo raztegnjeni izdelek lahko prenese, se zlomi; Nasprotno pa je stopnja raztezanja majhna in temperatura je lahko nižja. Razlika v temperaturi neposredno vpliva tudi na kazalnike učinkovitosti njegovih izdelkov. Zato je v proizvodnji treba najti optimalen obseg, ki je primeren za določene procese in opremo.